东莞市嘉洋新材料科技有限公司

开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料。

胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高材料tpe，可能导致TPE颗粒水分超标嘉洋橡塑TPE，这时成型前做烘烤处理是必要的。

一般SEBS基材的TPE/TPR比SBS基材的TPE/TPR烘料温度高些,硬度高的TPE/TPR烘料温度高于硬度低的TPE、TPR。

硬度较低(60A以下)的TPE、TPR,建议烘料温度60~80℃,烘料时间2小时。

硬度较高(60A以上)的TPE、TPR,建议用料温度80~90℃,烘料时间2小时。

TPE材料是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，具有多种可能的结构TPU原料生产厂家，既有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，触感柔软，在耐温性强，可以循环再生使用。在生产方面，它更是可以直接加工成型(如注塑弹性体厂家直销，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料。

TPE材料在生产加工方面的优势：

1、简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效;

2、TPE材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料;

3、TPE材料可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。

4、边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费;

5、产品尺寸精度高、质量更易于控制;材料比重少，且可调;

一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的选择可通过称量制品，以TPE原料重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

TPE原料表面如要求严格，注塑前须干燥。

一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。建议采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可明确TPE原料含水分过多。

TPE改性来的物性来区分，我们应该考虑到的是它的硬度，比重，拉伸强度，回弹力，压缩变形度，耐磨性，耐老化性，是否需要阻燃，食品接触性，是否需要达到食品级，手感舒适性能，二次注塑包胶什么材质等等。

TPE软胶会用到哪些行业，首先是日用品，因为这类产品会要求一个手感舒适度，硬度太低手感偏软，高于邵氏70度，手感有硬邦邦的，触感不舒适了。因此很多产品就会使用70度的硬度来解决这个手感的问题。其次是工具手柄包胶类，这些产品同样也是为了手感的舒适度以及减震性能。

TPR材料的耐超低温性能取决于TPR材料的微观结构，由于TPR材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~90℃左右。而在高于Tg低于Tm(Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm一般为80~100℃）的温度条件下，TPR为高弹态，Tg~Tm温度区间是TPR材料的使用温度，可以看出热塑性橡胶TPR的使用温度还是很广的，适合于大多数使用条件下的产品应用。