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为什么TPE材料会老化?

宏观分析:因为高分子聚合物在加工、使用过程中，会受到热、氧、水、光、微生物、化学介质等环境因素的综合作用，其化学组成和结构会发生一系列变化，物理性能也会相应变坏，如发硬、发粘、变脆、变色、失去强度等，这些变化和现象就称为老化tpr原料。

微观分析：高分子聚合物在热或光的作用下会形成激发态的分子嘉洋橡塑TPE，当能量足够高，分子链就会断裂形成自由基，自由基可以在聚合物内部形成链式反应，继续引发降解，也可能引起交联。

如果环境中存在氧气或臭氧，还会诱发一系列氧化反应，形成氢过氧化物，并进一步分解成为羰基。

如果聚合物中丰在残余的催化剂金属离子，或在加工、使用中带入金属离子如铜、铁、锰、钴等TPU原料生产厂家，会加速聚合物的氧化降解反应。

TPE是环保无毒材料，不会产生环境的无毒性材质。而且TPE具有防滑，耐磨的效果，与硬塑料包胶成型，与聚PP主体材料有良好的粘结性，两种材质软硬结合，双色搭配弹性体厂家直销，PP提供砧板强度，TPE提供砧板防滑性，同时增加了产品美观度。与普通塑料相比添加3-4倍强度的TPU设计不会出现异味。

在生活中主要应用于：玩具、婴童用品、工具手柄、文具用品、生活用品、厨卫用品、汽车、家电、建筑用密封条用品、健身器材、电器、炊具包覆料（包胶）、电线电缆的（一般不做要求太高）、抗震材料等塑料制品。

TPE材料有以下几个特性：

1、手感细腻、不粘灰、高强度、高回弹、高柔韧性。

2、耐老化，抗紫外线好，能适应一般室外环境要求。

3、易于加工，比重轻，流动性好，易着色。

4、绿色环保，符合相关检测标准。

5、可二次注塑与PP，PE 包胶。

6、加工方法：注塑或挤出成型。

TPE材质对身体是否有害？TPE材料是完全无毒环保的，符合欧盟环保ROHS的认证。请大家放心使用

TPE生产厂家在成品打包入库时，都会对TPE物料进行烘干处理，客户在生产加工时，可以直接开包使用。

为什么TPE材料需要烘料：

因为刚生产出来的TPE颗粒中多少总有些残留的水分,将物料做烘干处理,可以获得更佳的制品外观，如一些的工具制品、电子产品,对TPE材质的外观有很高要求,建议进行物料烘干。

对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流延)的TPE而言，成型前无需做干燥烘烤处理。

TPR具有较高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表现出非牛顿流体的性质，对剪切有很高的敏感性。注塑TPR时，成型周期较短，与加工常用热塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡胶、PE、PVC及PU，改善热稳定性及低温挠曲性，广泛应用于汽车制造业等部门。 TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化，热稳 定性比TPE更差，它的极限耐温在60-70℃之间，硬度越高，耐温也越高；长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是：70℃*48H高温老化。